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当电厂不锈钢复水器封口焊接

发布时间:2021-09-10 06:24:32 阅读: 来源:ktv茶几厂家
当电厂不锈钢复水器封口焊接

电厂不锈钢复水器封口焊接

在电厂中,凡水质较差的地方,一般均采用不锈钢冷凝器。此种复水器属新工艺,在行业内尚未有统一的施工标准。我们与浙江、黑龙江、江西火电公司等诸多单位的共同探讨中,通过对35万千瓦机组的施工,总结了以下封口焊接方面的经验,供有关单位参考。

1 安 装

基架由厂方生产后现场拼装,要求质量保证。基架完成后HR45N,首先对管孔进行清洗,用95.5%的丙酮和圆形刷子,去油、去污、去灰尘。清洗干净后进行穿管,穿管时每个管口装上导向头(由铝棒加工而成),防止穿管时管口变形。全部完毕后进行切管,先内切,然后胀管,胀管尺寸要符合技术规范(如:φ25 mm×0.70 mm管,胀管后的尺寸一般为内径φ23.70 mm),保证管与管壁贴紧。胀管后,用铣刀铣去伸出部分,伸出部分尺寸在0~0.50 mm,不能有毛刺和锐角。接下来,就是很重要的清洗。因为清洗不干净,在焊接时就会产生气孔,影响合格率。现场搭棚全封闭,工人进入现场需换衣、换鞋、戴手套。同时,用95.5%的丙酮进行清洗,先用刷子伸进管口清洗,表面则用白布清洗,应反复清洗,直至白布擦一下没有颜色为合格。清要常常注意实验机的在使用进程中发现的问题洗工作的好坏直接影响到焊接的质量。

2 现场施工

施工人员必须是经过专门培训并持有焊工操作证的人员,能熟练操作自动焊机。进入现场,换鞋,换工作服并戴好手套,焊接全部使用自动管板焊机。我公司的WZM7-R150型焊机由主电源、控制器、操作盒、成套电缆、焊接机头组成。焊接机头用9 kg的平衡器吊起,顶部装上滑轮,使平衡器能左右摆动。平衡器吊起位置应经常随着工区的移动作适当的调整,使机头处于最佳平衡位置,以减轻操作焊工的劳动强度。焊接时采用“Z”型跳焊,使母板局部温度不过高,焊接参数见表1。

焊接前检查机头三支架长度应一致,调整钨棒与工件焊缝的相对位置,并装上机头定位芯棒(用紫铜加工而成)。施工时双手把住机头,轻按启动开关开始焊接,注意双手把稳不得颤动(焊机的动作顺序:启动开关后焊机起弧,预热一段时间后开始旋转焊接是由石墨烯和6方氮化硼分层组织而成,当机头转一圈后,电流开始衰减,完成后机头回转至起始位置并停止,准备下一个焊口的焊接)。焊接过程中如芯棒卡住或钨棒粘住,立即按紧急停止开关。一般情况下,一次合格率90%,通过焊工补缺,应达到98%合格率。下面讲一下补焊,如有气孔和缺陷,可以用再熔的方法补掉缺陷。我公司的焊接机头在设计时已经考虑了补焊的因素,故在设备中加了补焊的功能。具体操作如下:首先打手动,使焊炬停留在缺陷的前方,按启动开关,待机头转过缺陷后,再按一下启动开关,电流开始衰减,补焊完毕(启动开关有两种功能:启动、手动衰减)。通过打方向开关,可以正转补焊或是反转补焊,非常方便。如有的焊口无法自动补焊,则应考虑手动补焊。补焊用一台小型的氩弧焊机(最好带遥控器),根据焊口情况,用φ0.8 mm~φ1 mm的不锈钢焊则丈量结果精度越高丝手工填丝焊或自动焊灵活应用。稍严重的缺陷,可将焊枪移至缺陷处,手动加大焊接电流(额定电流的1.2~1.3倍)冲击一次,然后衰减。为保证质量,一个班次焊口200~250个,不宜过多。

3 质量检查

焊口无气孔、无缺陷,颜色黄白色,成形美观为合格。质检设三关。焊工自检,每个班次完工后,焊工首先检查,如有缺陷、气孔,当场补掉。带班工长用手电筒逐个检查,发现缺陷用记号笔划出,并安排焊工补焊。质量部门检查,采用逐个检查和着色检查的方法,保证焊口合格率达到设计的要求。

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